紅外壓片機(jī)作為化工、食品、電子等工業(yè)部門(mén)處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設(shè)備之一。它適用于小批生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等部門(mén)壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等。它可壓制各種異型、環(huán)形片劑，并可壓制雙面刻有商標(biāo)、文字及簡(jiǎn)單圖形的片劑。

　　為了高效運(yùn)行紅外壓片機(jī)，用戶(hù)在使用時(shí)有很多需要注意的，下面我們看看紅外壓片機(jī)壓片時(shí)造成粘沖的原因及解決方法：
 

　　1、顆粒干燥不夠，水分過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。

　　解決方法：控制顆粒機(jī)水份在2%-3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。未烘干，則不能從烘房中取出顆粒，因誤判烘干而已取出的顆粒，應(yīng)返工重烘，烘藥時(shí)，藥盤(pán)內(nèi)盛裝的顆粒機(jī)不易過(guò)多，而且升溫不易太快，否則顆粒機(jī)內(nèi)濕外干，如果有條件，可以烘一定時(shí)間后轉(zhuǎn)盤(pán)，再烘。

　　2、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)，

　　解決方法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩、使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同事掌握、控制好混合時(shí)間。

　　3、潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或用量過(guò)少或混合不均，細(xì)粉過(guò)多。

　　解決方法：變換潤(rùn)滑劑，適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或混合時(shí)間。

　　4、顆粒粗細(xì)懸殊，造成壓片時(shí)顆粒流速不均，進(jìn)粉不勻，使刮粉器受卡而粘沖。

　　解決方法：將干燥后的顆粒用14目的不銹鋼篩網(wǎng)整粒即可。

　　5、沖頭表面不干凈，有防銹油或潤(rùn)滑油；新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。

　　解決方法：將沖頭用溶媒擦凈；調(diào)整不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟攪在刻字沖頭表面使字面潤(rùn)滑。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細(xì)粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。

　　解決方法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒、干燥、整理后，全批混合均勻，再壓片。